自動配料系統(tǒng)中斷料漏料問題方案

[自動[配料系統(tǒng)]1]1皮帶張緊調(diào)整（調(diào)準(zhǔn)）裝置具有調(diào)節(jié)皮帶跑偏和張緊輸送膠帶兩種功能。在稱重[配料系統(tǒng)]2后側(cè)門的外部左右各有yi個調(diào)節(jié)桿，采用搬手可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿。自動配料系統(tǒng)清掃鏈條清掃軸清掃鏈輪,稱重配料系統(tǒng)有限公司專業(yè)生產(chǎn)稱重配料系統(tǒng)，稱重配料系統(tǒng)，輸送機，螺旋稱重配料系統(tǒng)，稱重配料系統(tǒng)配件，稱重系統(tǒng)改造，稱重配料系統(tǒng)主動滾筒，稱重配料系統(tǒng)從動滾筒，皮帶秤管理軟件等。
1.i=68,i=100稱重配料系統(tǒng)清掃鏈節(jié)距68/100
2.鏈條拖輪組JCGF-LG，皮帶底拖輪，清掃刮板架JCG-PT8.主驅(qū)動滾筒JCG-ZG，從動滾筒JCG-C。
3.供應(yīng)稱重配料系統(tǒng)，自動配料系統(tǒng)及配件:主要配件有J7-A10A1/W煤（料）流檢測開關(guān)，J7-A10A1/W堵煤檢測開關(guān)，J7-A10A1/W斷煤檢測開關(guān)，J7-A10A1/W斷鏈檢測開關(guān)，型號有J7-A10A1，J7-A10A1/W，Ni15-M30-AN6X等各種型號及系列堵煤，斷煤，煤流，斷鏈檢測開關(guān)。J7-A10A1/W，Ni15-M30-AN6X接近開關(guān)配料系統(tǒng)在線保護，可提供分選機皮帶煤流、斷煤、堵煤、斷鏈等報警信號，J7-A10A1被廣泛用于測速及報警裝置中,產(chǎn)品性能被成千上萬的應(yīng)用實例所證明。
4.自動配料系統(tǒng)清掃鏈條、清掃軸、清掃鏈輪我公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)鍋爐的稱重配料系統(tǒng)中的常用易損配件。我公司利用xian進的產(chǎn)品技術(shù)和xian進加工設(shè)備，[稱重模塊]1以及優(yōu)良的產(chǎn)品工藝來竭誠為您服務(wù)．
5.耐壓稱重配料系統(tǒng)的清掃電機驅(qū)動電機包膠主動滾筒包膠從動滾筒耐高溫環(huán)型膠帶清掃鏈條等各種配件！
6.自動配料系統(tǒng)NJCG-ZDB斷鏈檢測開關(guān)，自動灌裝機跑偏報警開關(guān)，NJCG-DM堵煤開關(guān)，NJCG–MGQ500煤流檢測開關(guān)。
7.稱重配料系統(tǒng)清掃鏈裝置、驅(qū)動電機、包膠主動滾筒、包膠從動滾筒、耐高溫環(huán)型膠帶等各種配件！
1.自動配料系統(tǒng)尾部落煤斗輕易掉煤
因為JG-80型皮帶式自動配料系統(tǒng)尾部的落煤斗底平面與輸煤皮帶之間存在118mm的間隙，[稱重儀表]1在運行時，從落煤斗落下來的煤輕易從此間隙處滾落到稱重配料系統(tǒng)筒體底部，使筒內(nèi)煤越積越多，造成稱重配料系統(tǒng)堵煤。
2.采取的措施
(1)在煤粉稱重配料系統(tǒng)尾部落煤斗與輸煤皮帶間隙處安裝136mm×570mm×10mm擋煤橡膠皮，并固定在尾部落煤斗鋼板上，使落煤斗與輸煤皮帶之間的間隙被封堵，從落煤斗落到輸煤皮帶上的煤就無法滾落到稱重配料系統(tǒng)筒體內(nèi)。這樣，稱重配料系統(tǒng)筒體內(nèi)就無法積煤，zui終解決了堵煤問題。
(2)在自動配料系統(tǒng)輸煤皮帶兩側(cè)邊安裝200mm×2800mm×10mm擋煤橡膠皮，并用支架將擋煤皮固定在稱重配料系統(tǒng)筒體內(nèi)上方，輸煤皮帶兩側(cè)邊安裝擋煤皮后，與原來兩側(cè)裙邊共同形成yi道阻墻，從而使擋煤裙邊不再掉煤。
通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)皮帶張力和皮代跑偏調(diào)節(jié)方法：
請選擇合適的搬手用于旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿。稱重終端每次調(diào)節(jié)時，左右調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)方向必定相反，而且旋轉(zhuǎn)圈數(shù)必須相同。
(1)在調(diào)節(jié)時，須通過配料系統(tǒng)后側(cè)門上的兩個觀察窗來觀察輸送皮帶的運行狀況。
(2)當(dāng)皮帶往左跑偏時時針旋轉(zhuǎn)左側(cè)的調(diào)節(jié)桿，同時逆時針旋轉(zhuǎn)右側(cè)的調(diào)節(jié)桿。每次調(diào)節(jié)時須微量調(diào)節(jié)。每根調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)約1/3zhi1/2圈。
(3)反之，當(dāng)分選機皮帶往右跑偏時，逆時針旋轉(zhuǎn)左側(cè)的調(diào)節(jié)桿，同時順時針旋轉(zhuǎn)右側(cè)的調(diào)節(jié)桿。每次調(diào)節(jié)時須微量調(diào)節(jié)。每根調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)約1/3zhi1/2圈。
(4)每次調(diào)節(jié)后，需讓輸送膠帶運行10圈以上，判別皮帶跑偏現(xiàn)象是否得到糾正。如果還存在跑偏現(xiàn)象，請再次重復(fù)調(diào)整yi次。
千萬不要僅僅旋轉(zhuǎn)單根調(diào)節(jié)桿。否則會改變皮帶的張力，從而影響計量性能和皮帶以及其它部件的使用壽命。
發(fā)生斷煤或堵煤，處理時必須控制配料系統(tǒng)溫度不超溫，防止皮帶因溫度高而損壞
針對#1鍋爐稱重配料系統(tǒng)發(fā)生出口堵煤的現(xiàn)象，為保證設(shè)備的正常運行，特制訂以下預(yù)防措施，請認真執(zhí)行：
1.對于檢修后投入運行的稱重配料系統(tǒng)，應(yīng)xian試轉(zhuǎn)正常后才能開啟稱重配料系統(tǒng)上閘板，同時增加巡檢次數(shù)。自動配料系統(tǒng)及上、下閘板門發(fā)生缺陷時應(yīng)作好記錄并通知檢修處理。
2.稱重配料系統(tǒng)在運行中，若發(fā)生堵煤、斷煤、清掃電機故障、綜合故障等報警時，必須及時派人到就地核實，若屬于誤動，防爆電子秤及時聯(lián)系維護人員處理，不得輕易解除相關(guān)保護。
3.稱重配料系統(tǒng)進出口觀察窗要保持干凈、明亮，且保持照明設(shè)施完好，便于觀察稱重配料系統(tǒng)內(nèi)部是否有積煤。
4.發(fā)生斷煤或堵煤，處理時必須控制稱重配料系統(tǒng)溫度不超溫，防止皮帶因溫度高而損壞。
5.液體灌裝機值班員上班時必須按時巡檢，并觀察稱重配料系統(tǒng)皮帶是否跑偏及是否有異物，若有應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理。巡檢時除檢查稱重配料系統(tǒng)運行正常外，還應(yīng)檢查清掃鏈?zhǔn)欠襁\轉(zhuǎn)正常。
6.啟動自動配料系統(tǒng)必須到就地確認稱重配料系統(tǒng)進、出口閘板確已開到位，稱重配料系統(tǒng)啟動后必須到就地落煤管處聽聲音，判斷下煤是否正常。停運稱重配料系統(tǒng)后也必須到就地檢查稱重配料系統(tǒng)確已停轉(zhuǎn)，防止出現(xiàn)堵煤或原煤自流現(xiàn)象。停制粉系統(tǒng)時必須嚴(yán)格按照《鍋爐運行規(guī)程》進行操作。