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提高效率降低成本高端灌裝機生產(chǎn)線
可靠性 穩(wěn)定性 安全的自動灌裝機生產(chǎn)線
自動化涂料、油漆、潤滑油無人化生產(chǎn)線,自動化程度高實現(xiàn)工業(yè)4.0生產(chǎn)
在設備正常運轉(zhuǎn),操作正確的情況下,瓶頸空氣和容量均可以達到100%合格,但在灌酒機引料,換罐,卡蓋,爆瓶和其它故障導致停機時,重新啟動達到正常速度的慢行階段,會出現(xiàn)兩種情況:一是因激泡壓力偏高,出現(xiàn)不足量液體,二是激泡裝置停用,灌裝機運轉(zhuǎn)半圈達到正常運轉(zhuǎn)速度后,才使用激泡裝置,導致前半圈瓶酒瓶頸空氣偏高。
我們分析了激泡高壓泵的原理,計算灌裝機主機減速機的變頻器調(diào)節(jié)速度,經(jīng)車間人員及設備工程師共同研究,最終決定要使激泡泵與灌裝機主機運行同步,自動灌裝機將主機變頻器輸出端的電源,加到激泡水高壓泵的空開輸入端,使灌裝機主機和激泡水高壓泵達到同時啟,慢,快,停的效果,操作順序仍然先開啟高壓泵和加熱器,隨后高壓泵和主機同步控制,按照此方案,進行了相應電源連接的改造。
改造后激泡泵壓力可自動根據(jù)主機變頻器速度快慢調(diào)節(jié)激泡壓力高低,保證灌裝機在引酒,換罐,卡蓋和其它故障原因時,停機后啟動和慢速運行時,激泡裝置可正常開啟,基本保證每一瓶酒均能夠被激泡,使整體瓶頸空氣含量合格率大有提高。
怎么來解決和避免灌裝機灌裝機滴漏現(xiàn)象呢化工灌裝機。
檢查灌裝機本身的機械問題,確定是否是灌裝機內(nèi)球閥發(fā)生了損壞或者不嚴,如果是內(nèi)球閥的原因,解決問題的辦法就是更換內(nèi)球閥,內(nèi)球閥是損壞是沒有辦法維修的,只能更換新的。
檢查注射器裝配是否清潔,如果不清潔則會導致內(nèi)外管之間不清潔堵塞卡牢,需呀把注射器拆卸下來,清洗干凈,并進行消毒保養(yǎng)。
檢查灌料嘴孔是否完整,如果灌料嘴孔發(fā)生破裂,灌裝機在運行過程中,就會發(fā)生滴漏現(xiàn)象,灌料嘴孔破裂需要更換灌料嘴孔,并檢查其他灌料嘴孔的使用情況,老化或是有腐蝕情況,盡早更換。
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