大桶純凈水礦泉水生產線

桶純凈水礦泉水生產線

大桶純凈水礦泉水生產線 大桶水灌裝機套袋機碼垛機

桶裝水設備簡介:

額定產量:300桶/小時(5加侖)

產品:5加倉桶裝飲用水

適用瓶型:5加侖大桶

耗水量:灌裝水約6T/小時，沖洗水約1.0T/小時，共計7T/小時。

沖瓶介質:堿水(加熱)、二氧化、成品水(可根據用戶需求而定)

灌裝方式:壓力灌裝

輸送方式:動力輸送

桶裝水設備工藝流程

空桶輸送-自動拔蓋-自動外刷拔蓋機-自動上桶-清洗消毒→灌裝一封蓋-燈檢-熱收縮膜機-滿桶輸送

三、生產線主要設備技術描述

(一)全自動拔蓋機

BG型全自動拔蓋機是5加侖桶裝飲用水桶裝生產線的配套生產設備,特別適宜回收桶清洗前自動拔蓋，顯著提高了勞動效率，較大程度的減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業人員的勞動強度。整體采用不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。氣路原件采用閩臺亞德克產品。該機結構緊湊，工作效率局且穩定可靠，自動化程度局，是機電氣三位一體的全自動桶裝生產線配套設備,

(二)自動外桶清洗機

外桶清洗機由不銹鋼機架、封板(不銹鋼)、主旋轉毛刷、毛刷調速電機、撥輪調速電機、桶底部旋轉毛刷、撥輪結構、沖洗水泵、噴淋室等組成。整體采用不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要氣路原件均采用閩臺亞德克產品，該機結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，自動化程度高，操作簡單。

(三)QGF-300型桶裝線

本機采用自動上桶系統,節省人力，減少生產的兩次污染。

本機采用SUS304不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要**架、水箱、管道、水泵、氣缸、傳動、電器等組成，完成空桶沖洗，灌裝、壓蓋等動作，通過多道沖洗工序，定星灌裝，整機所有動作電腦控制，實現穩定的沖洗效果，的灌裝容量，本機設備自動理蓋送蓋系統，出現故障會自動報警，主要電氣原件均采用日本產品，氣路原件采用進口閩臺亞德克產品，操作簡單，性能穩定自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝設備。

沖洗過程工序:道*二道:消毒液沖洗;*二道*四道:回用水;*四*五道:純凈水沖洗;*六道:滴干;*八道:下桶;

(或者根據客戶需求而定)

(四)燈檢裝置

DL型燈檢箱，為目測桶內外物體照明用，檢査桶內外的雜物。燈檢箱采用不銹鋼保護外置，光線照度舒適適合，既符合國家衛生標準，又可清楚檢查桶內外的雜質、缺陷及顆粒物等。

(五)熱收縮膜機

熱收縮機是由蒸汽發生器和收縮通道組成，把水源接入蒸汽發生器，加熱后產生蒸汽，經燈檢合格的滿水桶套上塑套后，通過蒸氣通道即使塑套熱收縮成形。

五加侖桶裝水灌裝機主要包括自動拔蓋刷桶機、自動刷桶機、大桶水灌裝機、出桶輸送、燈檢設備、蒸汽縮膜機等大桶水生產設備

水處理系統選配的是否合理以及設備質量決定了成品質量及口感。但終產品的賣相及保質期還需靠一系列設備進行嚴格把關，實現全自動桶裝水生產線。一般從戶 外工地上回收回來的桶首先需要進行人工清洗，否則部分污物靠機器無法去除。全自動桶裝水生產線中，除水處理外，還包括自動拔蓋機(去除回收桶蓋)、自動內 刷桶機(使桶內雜質與桶內壁分開，便于后面的清洗)自動外刷桶機(將桶外表面及桶底刷洗干凈)、自動上桶裝置、5加侖灌裝機、燈檢設備(肉眼看桶內是否存在雜質，驗定是否合格)、蒸汽縮膜機(人工將膜套在桶口，經此設備高溫收縮后，膜緊貼桶口)、提桶套袋機(自動將桶提起在空 中，人工對其進行套袋)等主要設備。桶裝水灌裝機是整條全自動桶裝水生產線的**設備，對桶依次實現消毒、清洗、灌裝、封蓋。消毒工序根據客戶需求而決 定，依次分為以下幾道工序:高濃度消毒水消毒、瀝干、低濃度消毒水消毒、瀝千、回用水沖洗、瀝干、無菌水沖洗、瀝干，這樣的保證了桶的清潔度，也同樣實現了全自動桶裝水生產線，效率高、實用性強、且操作方便。